后续加工工序对清洗剂的要求:在一些特定的工艺条件下,选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说,在生产变速箱齿轮零件的时候,需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么,在磨齿和喷丸之间的中间清洗时,就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响,例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。工业金属零件对环保清洗剂的要求这些都会破坏喷丸工序的加工质量,导致产品存在缺陷。
重油污清洗剂兼顾优异的清洗力、合理的材料与清洗施工成本以及良好的环保特性,AF-360清洗剂,和新的重油污清洗剂水,机头水,均选用环保的原材料,根据客户需求调整配方来满足客户在清洗力、气味、成本、清洗工艺等方面的需求。金属清洗剂从干燥方式看,清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的,若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的,则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂,AF-350清洗剂,一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性,而有些则不会。
硫酸、盐酸清洗溶液中存在大量的氢离子,加温以后的硫酸、盐酸清洗溶液与金属接触的时间一般不超过10h,SM-250清洗剂,防止发生金属渗氢,沧州清洗剂,引起金属材料的氢脆。防止发生应力腐蚀和晶间腐蚀。选用的清洗介质、缓蚀剂中不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子,同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。监视管。酸洗监视管应在清洗系统开始进酸时同步投入,并控制监视管内流速与被清洗系统的管内流速相一致。
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